为“职场小白”开拓先进渠道

原标题：随着智能矿山和5g车间的普及，现场员工创新项目在很多地方蓬勃发展——

在智能制造时代，如何让每个员工都有一个“超级大脑”

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随着生产模式和经营环境的彻底变革，全员创新的理念和体系不断升级。一线员工创新项目由合理化建议转向核心领域。关键技术瓶颈“在多个方面蓬勃发展”。制约高质量发展的诸多瓶颈被突破，创新热岛效应得到充分发挥，传统生产流程成为鼓励员工创新的“孵化站”。

金川集团是以有色金属生产为核心的大型企业集团。近年来，随着5g技术、人工智能、机器视觉、大数据分析等技术在生产线上的广泛应用，不仅生产模式和工作环境发生了彻底的变化，所有员工的创新理念和体系也在不断升级。一线员工创新项目由理性建议向核心领域转变，关键技术瓶颈问题是“多点开花”。制约高质量发展的诸多瓶颈突破，创新热岛效应凸显。镍、铜、钴、铂族贵金属、有色金属的传统生产工艺，如采矿、选矿、冶炼、化工、深加工，也成为鼓励员工创新的“孵化站”。

一线工人引领“智慧岗位”

高明刚是金川集团镍冶炼厂成品车间技术抽查组长。他的另一个身份是镍冶炼厂智能车间项目组长。

2020年，金川集团首个智能研讨会-镍冶炼厂5g+智能研讨会“示范建设”被提上日程，赋予高明刚一项重要任务。

“集团各工作领域和生产线都有一线产业工人的创新和发明成果。

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智能职场项目启动后，高明刚带领团队成员加班画画，与相关厂商和专家讨论，改进方案，忘记吃饭就睡着了。据统计，整个工程过程中，项目组各成员加班1300小时。高明刚坚守现场，先后解决了设备运行逻辑性差、系统不稳定、部分设备零部件设计不合理等问题，确保了项目顺利生产和标准化。

2020年是镍冶炼厂成品车间由自动化向智能化跨越的一年。金川集团成品电镍包装历史上首次实现加工、包装、运输领域一体化、自动化、无人化和智能化。

高明刚先后完成创新成果50多项，获得国家专利12项。他主持的科研项目《镍板智能定位剪切应用研究》和镍板精密视觉定位智能识别技术填补了国内镍行业的空白

为“职场小白”开拓先进渠道

如果高明刚是真正的“职场大老板”，首先进入镍冶炼厂的白翔被认为是“职场小白”。

“2009年夏天，当我第一天走进电解厂时，热气腾腾的大雾、机器轰鸣、工人的汗水真的让我望而却步。”。目前担任成品厂副主任的白翔坦言，自己刚来的时候并不习惯。

当时，白翔是第二镍电解车间的电气调度员。根据工作类型，白翔属于C类-操作岗位，B类为技术岗位，A类为管理岗位。当时规定从丙级到乙级、甲级，考试合格，逐步申请论文、专利、学位、工作表现。面对各种限制，一些工人曾自嘲道：“我们C班的生活一目了然。”。

但金川集团开展的全体员工创新活动，给了白翔在生活中大放异彩的机会。向师傅学了半年后，白翔不仅对电解课的每道工序都了如指掌，而且对一些工序提出了合理的建议，被单位采用。在接下来的五年里，白翔不仅成为了电解系统专家，还获得了兰州理工大学机械制造和自动化学士学位，成长为复合技能型人才。

白翔说：“在过程复杂、协调性强、与众多器官选矿有联系的日子里，我们自己一手实现了自动化和智能化，我们可以通过观察监控镜头或在电脑上移动手指来操作设备。”。

白翔的成长绝非偶然。在实施绿色、信息化、智能化转型的过程中，金川集团将员工最不愿意做的“辛苦”和“疲惫”岗位转变为一线员工创新的“舞台”，合理化建议可以落实到岗位上，问题解决可以落实到流程上创新项目可以大量应用于现场，为老系统激发新的活力。

今天，从单一设备和单一系统的转变到整个生产流程的优化，从一个岗位和一个流程布局的变化到整个系统智能生产的“主旋律”，智能工厂的未来在金川集团的出现迫在眉睫。同时，创新和发现也成为一线产业工人的“新名片”。目前，该公司共有1430名产业工人参与381个科研项目，获得项目补贴。各级矿山将继续通过“搭建平台、构建机制、提升动力”，实现人才链、创新链、产业链的无缝对接。